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近年來隨著國家環保政策的要求，土窯逐步被環保大型化石灰窯替代，但是在烘窯這一技術環節仍然沿用傳統的烘窯方式。下面紅星機器廠家設計的低溫烘窯裝置成功應用，對企業節能增效和行業技術水平提升具有重要的意義。
某水泥廠針對出現的問題委托紅星機器廠家進行技改，紅星機器廠家的專業技術人員赴現場進行實地考察，在掌握生產線實際情況后，與該廠技術人員進行了討論和研究，提出了以下一套完整的技術改造方案。
耐火材料能抵抗工業回轉窯的窯內高溫，起到實現穩定操作的作用，耐火材料內襯設計不僅要抑制窯內熔融金屬、渣或被燒成物所導致的損毀，而且還要抑制向窯外的熱放散。
對回轉窯預熱器的耐火材料內襯的不定形化，介紹了內襯結構、材料選擇、施工實績和耐用狀況。事實證明，不定形耐火材料耐磨耐用，整體提升了回轉窯的運行效率，值得推廣應用。
回轉窯除塵工藝流程如下：從回轉窯煙囪排出的煙塵通過管道及自然風冷卻，使煙氣溫度從300℃降至220℃，經主風機送入多功能分離器去除大顆粒粉塵及部分煤焦油，然后進入袋式除塵器，通過濾袋過濾，過濾后的凈空氣排出大氣中。袋式除塵器灰斗排出的粉塵和多功能分離器灰斗排出的粉塵通過收集外運。
在回轉窯生產過程中，通過添加高爐煤氣降低燃料成本，是降低能源消耗的有效途徑。高爐煤氣用量需在一個合理的范圍內波動，用量不宜過少，也不易過多。高爐煤氣用量較小時，煤粉用量較大，能耗降低效果不明顯。另一方面過多的高爐煤氣又會帶走火焰熱量，降低火焰溫度，影響生產工藝。通常采用較高熱值燃料與高爐煤氣搭配使用的方法。通常有“焦爐煤氣+高爐煤氣”，“噴煤+高爐煤氣”等方式。
采用熱管式煙氣-軟水換熱器回收石灰回轉窯尾氣余熱工藝進行回轉窯尾氣余熱回收，不僅可以節約能源，保護環境，創造社會效益，還可以給企業和周圍帶來方便，是一項利國利民的措施。
濕式格子型球磨機在排料端裝有格子板，格子板上開有許多按傾斜排列式布置的排料孔。在排料端蓋上有放射狀的棱條（俗稱筋），將格子板與端蓋之間分成若干個扇形室，每個扇形室都安裝有橡膠材質的簸箕形襯板，格子板緊靠著簸箕板。球磨機旋轉時把排料端下部通過格子板孔隙流入扇形室的礦漿提升到高過出料口水平而排出球磨機外，以完成工作過程。格子板起到了一個篩子的作用，可阻止大塊物料和磨碎介質的排出。
某公司投產的3200t/d生產線，生料粉磨系統采用球磨機設備，進料鎖風采用三道鎖風閥。但是，自從投產運行以來，該三道鎖風閥一直故障不斷并且磨損十分嚴重，下面本文針對此問題進行改造說明。
如今，回轉窯已經被應用在多個領域當中，但是，在應用中，經常出現傳動裝置中液壓油污染問題，給回轉窯正常運行帶來了極大的障礙。如果這一問題長期不能夠得到解決，那么必將會給企業的發展帶來不利影響，不僅會延誤生產時間，還會浪費大量的人力、物力以及財力資源，使得企業經濟效益無法被有效的提高。為此，必須要采取有效的控制措施，防止液壓油出現污染的現象。
回轉窯是水泥生產工藝中的重要設備，也是水泥生產過程中能耗最大的設備。鑒于目前我國對工業生產采取節能環保的發展政策，回轉窯成為首要改革設備。下面紅星回轉窯廠家從物料運行狀態中分析回轉窯能耗，并尋找有效的節能方法。
石灰石礦300t回轉窯一經投產使用，運行狀況良好，保證了基本的生產需求。但是由于該回轉窯使用燃料是高爐煤氣，受高爐和煤氣波動影響，300t回轉窯產量也時常受到影響，嚴重情況會影響石灰品質。經過專家研究決定，決定將燃料由高爐煤氣改為混合煤氣，下面是設備構造和工藝流程，及改進后回轉窯煅燒操作方法。
滾筒是磁選機選礦過程的主要生產部件，磁選機滾筒的耐磨壽命和選礦企業生產效率及成本息息相關，下面根據滾筒表面預保護選用耐磨材料具體分析一下優劣。
鋁礬土是近幾年比較熱門的一種物料，有很多廠家看好鋁礬土的發展形勢，紛紛改造生產工藝進軍鋁礬土行業，下面本文就舉一個例子說明該情況。
還原鈦鐵礦主要生產原料是鈦鐵礦，其主要成分為TiO2和Fe，是普通鈦鈣型及高鈦型焊條藥皮的主要原材料。鈦鐵礦在我國儲量豐富，基本上無資源困擾之憂。在冶金行業，采用回轉窯進行物料還原已得到廣泛應用。我們決定采用回轉窯還原鈦鐵工藝代替傳統還原鈦鐵礦生產工藝。
對于水泥生產線協同處置城市生活垃圾來說，一般選擇輪式窯、氣化爐、回轉窯和沸騰窯等幾種方式。我公司在總結已建成系統的基礎上，從活性石灰回轉窯生產線設計和使用經驗考慮，開發出具有自主知識產權的L型回轉窯垃圾焚燒系統。
