耐火材料的應用提升回轉窯整體性能

耐火材料根據其形態大致分為定型耐火材料（磚）和不定形耐火材料。與定型耐火材料相比，不定形耐火材料具有以下優點：可以構筑無砌縫的爐墻；可以施工為自由的形狀；修補容易；根據施工現場的狀況，采用各種施工機械施工，可以縮短工期等特征。

不定形耐火材料還可以分類為主要以高鋁水泥為結合劑的粉體狀澆注料和混凝土狀塑性耐火材料，在水泥廠，回轉窯的窯環形接縫部、預熱器、旋風集塵器內筒安裝部位和冷卻器側墻部位均有使用實績。下面本文主要詳述預熱器不定形耐火材料的應用舉例。

1、爐墻設計

為了通過減少爐墻的散熱量達到節能、降低殼體溫度，從而確保爐外作業的安全性的目的，決定不定形耐火材料內襯由二層隔熱層和一層耐火層共計三層構成。在施工方面，為了提高施工效率，耐火層和隔熱層全部都采用了噴補施工法。

根據施工部位要求的特性，充分發揮不定形耐火材料特長，耐火層的材料按下列方法選擇。

（1）側墻、爐頂部：根據操作溫度、熱震性，選擇黏土質噴補塑性耐火材料，結構采用瓦錨固支撐。

（2）側墻下部：靠近驅動部和振動部位，根據耐磨損性、抗熱震性的要求，選擇莫來石質濕式噴補料，結構采用Y字形金屬錨固支撐。

（3）爐頂管道出口部：根據爐內粉塵的耐磨損性，選擇耐火黏土質干式噴補料，結構采用Y字形金屬錨固支撐。

1、施工狀況

施工全部采用施工效率高的噴補施工法，從殼體側的第三層隔熱材料開始按下列順序進行施工。

（1）所有施工部位的第三層：采用纖維系隔熱澆注料，施工厚度50mm，約2700kg。

（2）所有施工部位的第二層：采用隔熱澆注料，施工厚度65mm，約14500kg。噴補施工通常是不設置框架的，但為了使加工面（工作面）更加平滑，這次的噴補是制作了框架進行施工的。

（3）側墻下部第一層：采用濕式噴補料，施工厚度230mm，約13000kg。

（4）爐頂管道部位第一層：采用干式噴補料，施工約2400kg。

（5）側墻、拱形頂、裝料側/窯側正面墻的第一層：采用抗熱震性優越的塑性耐火材料，施工厚度230mm，約93000kg，采用噴補施工。

3、耐用狀況

觀察某運行約10年后的爐墻狀況，沒有發現爐墻凸起、脫落，施工時砌入的錨固件有效地發揮了作用，基本沒有發現裂紋。在運行10年的過程中，在靠近驅動部、振動部側墻下部做過小修補，但其他部位沒有特別大的修補，現在也沒有問題，仍在繼續運行。

上文對回轉窯預熱器的耐火材料內襯的不定形化，介紹了內襯結構、材料選擇、施工實績和耐用狀況。事實證明，不定形耐火材料耐磨耐用，整體提升了回轉窯的運行效率，值得推廣應用。